Fúrási folyamat

01
A fúrás jellemzői
A fúrónak általában két fő vágóéle van, amelyeket a fúró forgása közben vágnak le.A fúró szöge a középső tengelytől a külső élig egyre nagyobb.Minél közelebb van a külső körhöz, annál nagyobb a fúró vágási sebessége.A vágási sebesség a középpontig csökken, és a fúró forgóközéppontjának vágási sebessége nulla.A fúró keresztéle a forgóközép tengelye közelében található, és az oldalsó gereblye a kereszt élének szöge nagy, nincs forgácstűrési hely, és a vágási sebesség alacsony, így nagy axiális ellenállást produkál .A vágási ellenállás csökkenthető és a vágási teljesítmény jelentősen javítható, ha a keresztirányú él élét A vagy C típusúra polírozzuk a DIN1414 szabvány szerint, és a vágóél a központi tengely közelében A pozitív gereblyeszög.

A munkadarab alakja, anyaga, szerkezete, funkciója stb. szerint a fúró sok típusra osztható, például HSS fúró (csavarfúró, csoportfúró, lapos fúró), tömör keményfém fúró, váltólapos sekélylyukfúró, mélylyukfúró , fészkelő fúró és állítható fejű fúró.

02

Forgácstörés és forgácseltávolítás
A fúró vágása keskeny furatban történik, és a forgácsot a fúró peremhornyán keresztül kell kivezetni, így a forgács alakja nagyban befolyásolja a fúró vágási teljesítményét.Közönséges chip alakú chip, cső alakú chip, tű chip, kúpos spirál chip, szalag chip, ventilátor chip, por chip stb.
Ha a forgács alakja nem megfelelő, a következő problémák lépnek fel:

① A finom forgácsok blokkolják az élhornyot, befolyásolják a fúrás pontosságát, csökkentik a fúró élettartamát, és még a fúrót is eltörik (például porszerű forgács, ventilátorforgács stb.);
② Hosszú forgácsok tekeredik a fúró körül, akadályozva a működést, károsíthatják a fúrót, vagy elzárják a vágófolyadékot a furatba (például spirálforgácsok, szalagforgácsok stb.).

Hogyan lehet megoldani a nem megfelelő forgácsforma problémáját:
① Külön-külön vagy együttesen használható az előtolás, a szakaszos adagolás, a csiszolóél, a forgácstörő és egyéb módszerek növelésére a forgácstörés és -eltávolítás hatásának javítására, a forgácsvágás okozta problémák kiküszöbölésére.
A professzionális forgácstörő fúró fúráshoz használható.Például, ha forgácstörő pengét adunk a fúró hornyához, a forgács könnyebben eltávolítható törmelékké törik.A törmeléket simán eltávolítják az árok mentén, anélkül, hogy eltömődnének az árokban.Így az új forgácstörővel sokkal simább vágási eredmények érhetők el, mint a hagyományos bitek.

Ugyanakkor a rövid vashulladék megkönnyíti a hűtőfolyadék áramlását a fúrócsúcshoz, ami tovább javítja a hőelvezetési hatást és a vágási teljesítményt a megmunkálás során.És mivel az új forgácstörő a fúrófej teljes hornyán átmegy, így az ismételt köszörülés után is megtartja alakját és funkcióját.A funkcionális fejlesztések mellett érdemes megemlíteni, hogy a kialakítás növeli a fúrótest merevségét, és jelentősen megnöveli az egyetlen vágás előtt fúrt furatok számát.

03

Fúrás pontossága
A furat pontossága főként a rekesznyílás méretéből, a pozíció pontosságából, a koaxialitásból, a kerekségből, a felületi érdességből és a nyílás sorjából áll.
A fúrás során a fúrt furatok pontosságát befolyásoló tényezők:

(1) Bit befogási pontosság és vágási feltételek, például vágókapocs, vágási sebesség, előtolás, vágófolyadék stb.;
② bit mérete és alakja, például bit hossza, él alakja, mag alakja stb.;
(3) a munkadarab alakja, például a nyílás oldalának alakja, a nyílás alakja, vastagsága, befogási állapota stb.